| 旭化成證實(shí)了新DPC生產(chǎn)工藝的可行性 |
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作為日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)項(xiàng)目的一部分，旭化成公司(Tokyo，Japan; www.asahi-kasei.co.jp)驗(yàn)證了新研發(fā)的碳酸二苯酯(DPC)生產(chǎn)工藝，DPC是一種用于生產(chǎn)聚碳酸酯(PC)的單體。旭化成的日本岡山縣岡島工廠會(huì)通過(guò)制取碳酸二酯(DRC)生產(chǎn)DPC，以生產(chǎn)制造汽車、家用電器等的零部件。經(jīng)過(guò)連續(xù)1,000多小時(shí)的生產(chǎn)操作，該工藝的穩(wěn)定性和可操作性已得到了證實(shí)。相比一般的生產(chǎn)方法，這項(xiàng)生產(chǎn)工藝成功降低了能源消耗和二氧化碳排放，同時(shí)還將二氧化碳作為安全原料使用。
旭化成將繼續(xù)驗(yàn)證這項(xiàng)新工藝的經(jīng)濟(jì)效益和能源利用率，進(jìn)一步優(yōu)化這一使用二氧化碳的高節(jié)能生產(chǎn)工藝。
近兩年，旭化成的水島生產(chǎn)基地(日本岡山縣倉(cāng)敷市)使用該生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了DPC年生產(chǎn)1,000噸的產(chǎn)能。
作為NEDO項(xiàng)目的一部分，旭化成于2015年開始在其水島生產(chǎn)基地著手建造驗(yàn)證工廠，以驗(yàn)證其新研發(fā)的用DRC制DPC的生產(chǎn)工藝，通過(guò)實(shí)踐解決應(yīng)用生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。這一生產(chǎn)工藝流程在連續(xù)運(yùn)行超過(guò)1,000小時(shí)后，證實(shí)了自身的穩(wěn)定性和可操作性。旭化成已成功穩(wěn)固了使用二氧化碳作為安全原料的非光氣生產(chǎn)工藝地位，其不僅降低了能耗，而且還減少二氧化碳排放。
旭化成將繼續(xù)驗(yàn)證這項(xiàng)新工藝的經(jīng)濟(jì)效益和能源利用率，并努力實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化。具體來(lái)說(shuō)，公司的目標(biāo)是通過(guò)提高產(chǎn)量，將這項(xiàng)使用二氧化碳減少能源消耗的高節(jié)能新生產(chǎn)工藝商業(yè)化，并通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行條件和設(shè)備，穩(wěn)固這種穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)的地位。對(duì)這一生產(chǎn)工藝的驗(yàn)證將加強(qiáng)旭化成的許可證業(yè)務(wù)，旭化成之前曾用它來(lái)肯定PC的非光氣生產(chǎn)工藝的使用，目前該工藝已在中國(guó)、韓國(guó)、臺(tái)灣、俄羅斯和沙特阿拉伯投入生產(chǎn)。
用DRC制DPC的生產(chǎn)工藝是由旭化成在NEDO項(xiàng)目的支持下研發(fā)出的技術(shù)，用催化劑催化二氧化碳和酒精發(fā)生反應(yīng)獲得DRC，然后再用DRC和苯酚反應(yīng)獲得DPC。我們已經(jīng)通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證了這一DPC生產(chǎn)流程的可行性，評(píng)估了用二氧化碳和酒精反應(yīng)生成DRC過(guò)程中，DRC和苯酚反應(yīng)生成DPC過(guò)程中，催化劑的循環(huán)利用及其催化性能，以及反應(yīng)器的性能和未反應(yīng)原料的循環(huán)利用系統(tǒng)。
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