近日，中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目、巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，在建的國內(nèi)首套年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業(yè)化項(xiàng)目主裝置實(shí)現(xiàn)中間交接，轉(zhuǎn)入開車準(zhǔn)備階段，8月底投料開車。該項(xiàng)目投資3億多元，裝置建成投產(chǎn)后，將填補(bǔ)我國SEPS產(chǎn)品的空白，替代進(jìn)口并參與國際競爭。
SEPS是有“綠色橡膠”美譽(yù)的熱塑性彈性橡膠SIS加氫后的高端環(huán)保升級版產(chǎn)品。巴陵石化在該公司合成橡膠事業(yè)部建設(shè)的SEPS工業(yè)化項(xiàng)目總投資3億多元，主要包括循環(huán)水單元、精制單元、聚合加氫單元、純化配置單元、凝聚單元、后處理單元及配套輔助設(shè)施。
該項(xiàng)目由中石化第四建設(shè)公司承建，巴陵石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司承擔(dān)監(jiān)理工作，石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站巴陵石化分站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，湖南百利工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)。主體裝置于2016年3月16日開工，其中，聚合單元、凝聚單元、純化配置單元于2016年7月底框架封頂。
巴陵石化合成橡膠事業(yè)部及中石化四建華中分公司等單位加強(qiáng)合作協(xié)作，克服邊生產(chǎn)邊施工、雨季多等困難，嚴(yán)格按建設(shè)程序和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行HSE和質(zhì)量控制。施工前，企業(yè)、人員資質(zhì)及設(shè)備、原材料、施工方案等均進(jìn)行報(bào)驗(yàn)審查;施工過程中，每道工序、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)/分部工程均按巴陵石化工程部三級控制點(diǎn)及質(zhì)監(jiān)站“停監(jiān)點(diǎn)”要求進(jìn)行驗(yàn)收;HSE施工累計(jì)共完成87.5萬安全人工時(shí)，未發(fā)生一起安全和環(huán)境污染事故。
在正式中交前，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部針對SEPS項(xiàng)目還有施工尾項(xiàng)的特殊情況，實(shí)行“初步中交”的新措施，對裝置提前進(jìn)行條件確認(rèn)檢查和預(yù)驗(yàn)收工作，保證在完成主體安裝工程后，可立即進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，“三查四定”工作也提前介入，保證隱患和問題早檢查、早發(fā)現(xiàn)、早整改。
目前，SEPS裝置試車原、輔材料及人員均已準(zhǔn)備到位，主裝置土建、設(shè)備、管道、電氣儀表、防腐保溫全部施工完畢，單機(jī)試車基本結(jié)束。
據(jù)了解，SEPS實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，目前只有美國和日本各一家企業(yè)的產(chǎn)品壟斷供應(yīng)，全球年產(chǎn)銷量約13萬噸。由于國內(nèi)尚無工業(yè)化的SIS加氫裝置，我國SEPS產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口，年用量約3萬噸，價(jià)格高昂。
2009年，巴陵石化和北京化工研究院合作開發(fā)了加氫催化劑制備、加氫工藝、膠液純化、膠液后處理等技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上集成開發(fā)了SIS聚異戊二烯嵌段選擇性加氫合成SEPS中試技術(shù)，開發(fā)的3個(gè)SEPS牌號產(chǎn)品可分別用于光纜油膏、透明彈性體。中試裝置產(chǎn)出的合格產(chǎn)品經(jīng)過客戶試用，效果良好。
2014年，巴陵石化和北京化工研究院共同參與的“氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物成套技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目列為中國石化“十條龍”科技攻關(guān)計(jì)劃。隨后，巴陵石化年產(chǎn)2萬噸SEPS工業(yè)化裝置項(xiàng)目可行性研究報(bào)告獲得批復(fù)。近兩年來，巴陵石化在SEPS工業(yè)化生產(chǎn)方面取得了突破性進(jìn)展，SEPS加氫度、成品中金屬離子含量均達(dá)到控制指標(biāo)，為該產(chǎn)品的工業(yè)化攻克了關(guān)鍵技術(shù)障礙。
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